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    拉力试验机维护保养注意事项

    发布时间:2018-12-11  浏览:928次  字号:  


    机器保养
    定期检查钳口部位的螺钉,如发现松动,及时拧紧;
    镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁,定期涂一层薄的MoS2 (二硫化钼)润滑脂;
    定期检查链轮的传动情况,如发现有松动,请将张紧轮重新张紧。
    油源的保养
    定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫;
    根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油。
    长时间不做试验时,注意关断主机电源。如果机器在待机状态,转换开关应打到“加载”档,因为如果转换开关打在“快退”档,电磁换向阀一直在通电状态,会影响该器件的使用寿命。
    控制系统保养
    一、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固;
    二、试验后若有一段较长的时间不用机器时,关闭控制器和电脑;
    三、控制器上的接口为一一对应,插错接口可能对设备造成损坏;
    四、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
    五、根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫。 
    注意事项
    一、拉力试验机加荷时,指针颤动或时走时停
    1、离合器齿轮磨损:需要修理或更换。
    2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损:需更换皮垫圈或弹簧。
    3、操纵手柄移位:调整操纵手柄,使其与牙槽配合好。
    二、更换摆砣时指针不回零
    1、拉力试验机安装不水平:用水平仪把试验机调整水平。
    2、摆锤不垂直:只挂A砣。调整平衡砣,使之垂直。
    三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢
    1、缓冲阀挡位位置放置不当:调整缓冲阀到适当位置。
    2、液压油黏度过低或过高:液压油黏度过低时摆锤回落快,黏度高时回落慢.应更换适当黏度的液压油。
    3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污:清洗缓冲阀、油管。更换液压油。
    四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定
    1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污:清洗或更换轴承。
    2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合:校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。
    3、缓冲阀内有脏污:清洗缓冲阀。
    五、拉力试验机示值正偏差
    1、短臂刀刃有松动:把刀刃紧牢。
    2、摆砣偏轻:给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量)。
    六、示值负偏差最主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大
    1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大:主要是调整、清洗轴承及测力传动部件.消除不正常的摩擦阻力。
    2、上夹头、从动针弹黄松紧度和描绘装置的摩擦阻力大:调整上夹头、从动针弹簧松紧度和描绘装置部件.消除不正常的摩擦阻力。
    3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活:调整两者相接部位。使之灵活自如。
    七、从动针滞阻或移位
    1、从动针弹簧弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响:调整从动针弹簧的弹力或从动针与指示盘的问隙。
    2、从动针两端重鼍有偏差:调整两端重量,使其平衡。
    八、示值无规律的偏差
    1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺:消除齿杆、齿轮的油污、毛刺,找出超差时的齿杆接触点,然后修正齿杆、齿轮;如不能消除误差.更换齿杆、齿轮。
    2、拉力试验机试验机安装不水平:调整水平。
    3、齿杆弯曲:校直或更换齿杆,调整滚动槽轮的问隙。
    九、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载
    解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落;检查联机选择传感器是否选择正确;检查最近的试验或操作键
    盘时传感器是否被撞过;检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
    十、试验机主机电源不亮,不能上下移动
    解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常;检查急停开关是否处于拧起状态;检查接入试验机的电源电压是否正常;检查机器插座上的保险是否烧断,请取出备用保险丝安装即可。
    十一、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动
    解决方案是检查是否是15S(时间)以后设备还无法移动,因为主机开机需要自检,大概需要15S时间;检查上下限位是否再恰当的位置,有一定的运行空间;检查接入试验机的电源电压是否正常
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